欧美13一14处交,摘花13外一14处TEE出血,欧美13一14处出血

  • <acronym id="qwu9e"></acronym>

    <td id="qwu9e"><strike id="qwu9e"></strike></td>
    <track id="qwu9e"><ruby id="qwu9e"></ruby></track>

    <table id="qwu9e"></table>
  • 西安鈞同機電科技有限公司徽標
    加入收藏| 設為首頁
    請稍候...
    • 西安鈞同機電 焊接自動化專家
       
     
     

                  聯系人
     焊接自動化 :周經理 15319752412

     儀器儀表   :宋經理 15091545611

     焊接設備   :周經理 15319752412

     電話:029-84245968 84502132  

     傳真:029-84502132

     郵箱:jointon8@163.com

     地址:西安市未央區石化大道

    焊接工藝 你現在的位置:首頁 - 焊接技術 - 焊接工藝

    手工電弧焊

    作者:西安鈞同機電  來源:西安鈞同機電   更新時間:2020-05-23  閱讀數:6201

    一、手弧焊概述

         手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法,簡稱手弧焊。

    是以焊條和焊件作為兩個電極,被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑,這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。

    肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不銹鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機, 西安肯倍焊機,武功肯倍焊機,渭南肯倍焊機,寶雞肯倍焊機,漢中肯倍焊機,咸陽肯倍焊機,延安肯倍焊機,榆林肯倍焊機,鄠邑肯倍焊機,長安肯倍焊機。

    特點:

    1、設備簡單。

    2、操作靈活方便。

    3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。

    4、不足之處是生產效率低勞動強度大。

    二、電源種類

    焊條可以在交流或直流電源下使用。并不是所有的直流焊條都能在交流電源下使用,但交流焊條通常都能在直流電源下使用。

    焊接電源分為兩種,直流弧焊電源和交流弧焊電源,焊條分為兩大類即:酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可,堿性焊條必須用直流弧焊電源。其接法有兩種:直流正接和直流反接,焊接過程中產生偏磁吹調換接法會有明顯好轉。交流焊接電源一般情況下不會產生偏磁吹。

    電壓一般為20~35伏,電流取決于焊接材料的厚度、焊條規格、焊接結構,范圍在 15~400安。

    三、焊條類型

    焊條藥皮的化學成分對電弧的穩定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類:纖維素型焊條;氧化鈦藥皮焊條;堿性焊條。

    纖維素型

    焊條的藥皮中含有大量的纖維素,它的特點是電弧熔深深、摩擦變形速度快,這也提高了整個焊接速度。但由于焊縫沉淀物比較粗糙并且和流動的熔渣混合在一起,所以除渣很困難。這種焊條在任何位置都可以使用,而且因其在高架焊管(‘stovepipe’ welding technique)中的使用而為人們所熟悉。

    特點:在所有位置都能形成較深的熔深;適用于向下立焊;良好的機械性能;產生大量的氫——有造成熱影響區(Haz)裂紋的風險。

    氧化鈦

    氧化鈦的藥皮中含有大量的氧化鈦(rutile)。氧化鈦使起弧、平滑電弧操作和降低弧飛濺變得容易。這種通用焊條具有良好的焊接特性。在交流電或直流電下,它們可用于所有位置的焊接,特別適用于橫角/立角位置的接頭焊接。

    特點:合適的焊縫金屬機械性能;粘性熔渣能形成良好的焊道外形;定位焊接可能會產生流動的熔渣(含氟化物);易清除熔渣。

    堿性焊條

    堿性焊條藥皮中含有大量的碳酸鈣(石灰石)、氟化鈣(螢石)。這使它的熔渣比氧化鈦型焊條的熔渣更易流動,這也是一種協助立焊和仰焊快速冷卻的方法。這些焊條用于焊接中型和大型結構,要求具有較高的焊接質量、良好的機械性能和抗裂紋能力(過度拘束會產生裂紋)。

    特點:低氫焊縫金屬;要求高焊接電流/速度;焊道成形差(表面輪廓彎曲、粗糙);清除熔渣困難;金屬粉末焊條包含加有金屬粉末的涂料,可使焊接電流增加到最大容許電流。因此,與藥皮中不含鐵粉的焊條相比,金屬粉末焊條的金屬熔敷速度和效率(金屬熔敷比例)都有所提高,熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快,鐵粉焊條主要用于平焊、橫焊和立焊。氧化鈦焊條和堿性焊條沒有顯著的電弧特性,電弧力度較小,減少了焊道的熔深。

    四、防電措施

    1.焊接工作前,要先檢查焊機設備和工具是否安全可靠。例如焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好;焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進行安全檢查就開始操作。

    2.焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導電體,不能依靠在工作臺、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對于焊機空載電壓較高的焊接操作,以及在潮濕工作地點操作時,還應在操作臺附近地面鋪設橡膠絕緣墊。

    3.下列操作應切斷電源開關再進行:轉移工作地點,搬動焊機;更換保險絲;焊機發生故障時的檢修;改變焊機接頭;更換焊件而需改裝二次回路的布設等。推拉閘刀開關時,必須戴絕緣手套;同時焊工頭部要偏斜,以防電弧火花灼傷面部。

    4.在金屬容器內、金屬結構上以及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、戴皮手套,穿絕緣鞋等。

    5.電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機器設備的傳動部分成為焊接電路,嚴禁利用廠房的金屬結構、軌(管)道等接進線路作為導線使用。

    6.焊機的接地保護裝置必須齊全有效,同時,焊機必須裝設電焊機空載自動斷電保護裝置。

    7.焊接電纜中間不應有接頭,如需用短線接長時,則接頭不應超過2個,接頭:應采用銅材料做成,并保證絕緣良好。

    8.加強個人防護,焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、套鞋等。

    9.電焊設備的安裝、檢查和修理必須由電工進行,臨時施工點應由電工接通電源。

    五、工藝標準

    1 范圍

    本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

    2 施工準備

    2.1 材料及主要機具

    2.1.1 電焊條:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

    2.1.2 引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。

    2.1.3 主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

    2.2 作業條件

    2.2.1 熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底。

    2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。

    2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。

    2.2.4 環境溫度低于0℃,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定。

    3 操作工藝

    3.1 工藝流程:

    作業準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

    3.2 鋼結構電弧焊接:

    3.2.1 平焊

    3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。

    3.2.1.2 清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

    3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。

    3.2.1.4 焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

    3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

    3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

    3.2.1.7 焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

    3.2.1.8 焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

    3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

    3.2.1.10 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。

    3.2.2 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題:

    3.2.2.1 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

    3.2.2.2 采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。

    3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。

    3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?;?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

    3.2.3 橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。

    3.2.4 仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

    3.3 冬期低溫焊接:

    3.3.1 在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級,應采取擋風措施;焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

    3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,后熱溫度。

    六、相關技術介紹

    焊接電流

    焊接電流的選擇取決于焊條的尺寸,生產廠商向用戶推薦正常的操作范圍和焊接電流。選擇焊條尺寸的標準操作范圍如左圖所示。根據經驗,選擇電流所依據的焊條標準約是40A/mm(直徑)。因此,一個直徑為4mm的焊條首選的電流大小應該是160A,但實際的操作范圍可以是140~180A。

    分類: 平焊丶立焊丶橫焊丶仰焊.

    固定管技術

    隨著國民經濟的發展,鋼材的產量逐年的增長,而鋼管占全部鋼材的比例也越來越大,其中電焊管已占全部鋼管的比例為45%以上,隨著焊接技術的進步,電焊管,特別是中、小直徑鋼管的焊接已應用到許多制造工業中。水平固定管的焊接,是最常用的鋼管焊接技術之一,應用極廣,它通常稱為吊焊,是將管子懸吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空間位置焊接,而且要單面焊雙面成型,因此是難度較大的焊接技術。操作時,通常以平、仰焊點為界,將環形焊口分成兩個半圓形焊口。按仰——立——平的順序焊接,對下帶殘留墊圈的管接頭采用滅弧法(酸性焊條)或邊焊邊調節電流(堿性焊條)的方法控制熔池溫度和根部焊透程度,以達到正反面成形良好的目的。

    水平固定管的手工電弧焊

    1.1水平固定管常用的焊接萬法

    金屬管的焊接方法多種多樣,一般在生產實際中.大直徑管采用熔焊法,如:埋弧焊,c02氣保焊等;中,小直徑管大多采用氣焊,手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊,摩擦焊、電阻焊等。

    1.2手工電弧焊特點

    手工電弧焊的生產率較低,但它的適用性強的特點仍然是其他焊接方法無法被取代的,是焊接各種金屬管的重要方法之一,它的主要特點是:維持電弧放電的電壓較低,一般為10V~50V,焊接電流大,從幾十到上千安;同時設備簡單,操作靈活簡便,保證焊接質量主要取決于弧焊電源、焊條質量、操作者技術熟練程度和工藝施工方法。

    水平固定管的手工電弧焊操作技術

    2.1水平固定管對接操作技術要點

    水平固定管包括仰、立、平所有空間的焊接,是難度較大的操作技術,對中、小直徑鋼管的焊接,固環縫不能兩面施焊.所以必須從工藝上保證第一層焊透.即要單面焊雙面成型,由于焊接位置的不斷的變化,運條角度和操作者站立的高度必須適應變化的需要,同時在焊接電流不能改變的情況下,主要靠焊工擺動焊條來控制熱量,以達到均勻熔化目的。

    2.2焊接工藝參數的選用

    管子施焊前應將坡口兩側50rnm寬表面上的油污,鐵銹等清理干凈,管子裝配時的“Y’形坡口面角度為30—25度,鈍邊為1.2—2mm c,間隙為1.2—2mrl,,采用滅弧法焊接,焊接工藝參數見表1—1

    表1一1

    焊條種類 層次 焊條直徑(mm) 焊接電流(A)電弧電壓(V) 焊速 (cm/min)

    E4303 第一層 3.2 90~140 21~30 10~30

    中間層 3.2 100~160 24~34 lO~30

    外層 4.0 130~220 21~37 10~35

    蓋面 4.0 130~220 21~37 10~35

    2.3焊縫缺陷分布

    由于焊接位置沿圓形連續變化,這就要求施焊者站立的角度和運條的角度必須適應焊接位置的變化的需要焊接時,為了控制熔池的溫度和形狀,除了采用滅弧法焊接技術外,主要靠擺動焊條來控制熱量,要求焊工有較高的技術。由于溶池的溫度和形狀不易控制,根部焊縫易出現焊不透,焊瘤及塌腰等缺陷常出現缺陷的部位:部位1、4易出現多種缺陷,部位2易出現塌腰和氣孔部位3易出現焊瘤。

    2.4定位焊

    定位焊焊接應隨管徑的不同而選定位點數,當營徑D≤5lITkrn時,選一點,51≤D≤133ram,時選兩點,D≥133mm時,選3~4點;定位焊焊縫長度一般為10~30mm,高度適中,太低易開裂,太高會給第一層焊道帶來困難,定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些,使起弧處有足夠的溫度,防止粘合,收弧時,一定要填滿弧坑。定位焊點易產生缺陷,如發現缺陷必須鏟除重焊,熔渣與飛濺也要清除,旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形,以便正式焊接時,易保證焊縫質量。

    2.5、焊接

    一般稱第一層為打底焊,其余稱為中間層焊道,最后一層稱為蓋面焊道.通常中、小管焊接時,以截面中心垂直線為界面分成兩部分,先焊的一半叫前半周,后焊的一半叫后半周,施焊時按仰,立、平焊位置順序由下向上進行,即在仰焊位置起焊,在平焊位置收尾,形成兩個接頭,打低焊實現單面焊雙面成型。

    2.5.1、第一層焊縫的焊接

    第一層焊縫的焊接是決定焊接質量的關鍵,一毀采用稍作擺動的直線運條法。第一層打底焊.根據管徑大小的不同.可在仰焊位置中心線前10~20mml(起一1)的坡口一邊引弧。應注意避免在坡口或對口中心引弧,以避免造成缺陷。引燃電弧后,用長弧把焊縫根部預熱2—3秒,接著馬上壓低電弧,托住鐵水并用電弧擊穿焊縫根部,若過程正常,則向上連續焊接,若出現熔孔,則可用一字形往復運條法將熔孔堵好后,再繼續向上焊。當運條到定位焊縫時,必須用電弧擊穿根部間隙,使之充分熔合,在焊接過程中,從下往上焊位置不斷變化,因此.焊條角度也必須相應改變,以上為前半部分的焊接;后半部分焊縫焊接的操作方法與前半部分相似,但上下接頭一定要接好,仰焊接頭時,應把先焊的焊縫端頭用電弧割去一部分(5—10mm),這樣既可把可能存在的缺陷去除,又可以形成緩坡形割縫,對焊接有力,接頭處焊接時要使原焊縫充分熔化,并使之形成熔孔,以保證根部焊透,平焊接頭時,應壓低電弧,焊條前后擺動,推開熔渣,并擊穿根部以保證焊透,熄弧前添滿弧坑。

    2.5.2、中間層的焊接

    除去第一層與最外層,其余都稱為中間層,一般壁厚大于6mm時才有中間層,中間層的焊接相對比較容易,但工藝參數選擇不當也會出現氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。中間層焊波較寬,一般采用月牙形或鋸齒形運條進行連續焊接,在坡口兩側應稍作停留,焊角角度也要相應有所變化。

    2.5.3、外層的焊接

    外層焊縫應根據設計要求焊一定的焊縫增高量,焊縫外表應均勻美觀,沿圓周基本一致。一般采用月牙運條法,擺動要慢而穩,坡口兩側要有足夠的停留時間,當坡口較寬時,可采用多道焊,應先焊坡口兩側,后焊中間。

    2.5.4、蓋面

    盞面焊接又稱加強面焊接,它不但要使焊縫外表美觀,實質上也反映了其內部質量,蓋面時,可采用月牙運條,擺動要慢而穩,使焊波均勻美觀。一般每邊寬度要比坡口增寬1.5mm左右。余高一般仰焊部位0.5—3mm,其它部位為0.5—2.5mm,嚴重的咬邊(、深度.大于0.5ram),余高過高或不足,以及過度陡急等均不允許。

     

    肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不銹鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機, 西安肯倍焊機,武功肯倍焊機,渭南肯倍焊機,寶雞肯倍焊機,漢中肯倍焊機,咸陽肯倍焊機,延安肯倍焊機,榆林肯倍焊機,鄠邑肯倍焊機,長安肯倍焊機。

     

    打印本頁 | 返回前一頁

    西北工業大學  

     

    FLUKE LOGO   
     西安鈞同機電科技有限公司 

    Copyright (C) 2020 All Rights Reserved. 西安鈞同機電科技有限公司版權所有 陜ICP備13008489號-1
    未經書面允禁止轉載本站信息內容、建議使用1024×768以上分辨率瀏覽本網站 管理登陸
    技術支持:西安網 | 西北大網
     
    欧美13一14处交,摘花13外一14处TEE出血,欧美13一14处出血