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    重型機械金屬結構行業焊接切割技術現狀

    作者:焊接材料  來源:焊接材料   更新時間:2021-05-22  閱讀數:4786

     重型機械金屬結構行業焊接切割技術現狀

        闡述了我國重型機械金屬結構行業焊接技術的現狀,以及與發達國家之間的差距,展望了21世紀我國重型機械金屬結構焊接技術的發展趨勢。

    . 概述

        近年來,隨著國民經濟的飛速發展,我國重型機械金屬結構制造業取得了令人矚目的成就。我國不僅是世界鋼材消耗大國,也是一個世界機械制造業大國。據國際鋼鐵協會(IISI)統計,2004年世界鋼產量首次達到10.3t,用鋼量為9.35t。我國2004年鋼產量為2.72t,約占全球鋼產量的26%,全年用鋼量為3.12t,占全球鋼產量的33%,其中1.6t應用于焊接結構,約占用鋼量的51%左右。而歐美和原蘇聯焊接結構用鋼占其用鋼量的60%左右,日本超過70%。由此可見,我們與工業發達國家相比還有一定差距。根據有關調查,在1.6t焊接結構用鋼中,機械制造業金屬結構用鋼量約占用鋼量的45%,鋼鐵工業的快速發展,給我國焊接行業,尤其是重型機械金屬結構行業焊接技術的可持續發展創造了很大的發展空間。進入21世紀,我國重型機械行業面臨新的挑戰和機遇,應徹底改善耗能大、耗材高、效率低、工作環境差和自動化程度低的傳統焊接產業,促進焊接技術與產業向著優質、高效、節能、低成本、環境友好方面和自動化方向發展,努力將相對人力資源優勢轉化為科技競爭優勢,促進企業進步和產業升級。

    . 行業焊接技術現狀

    1.
    國內外概況

    焊接技術是重型機械金屬結構設備制造與安裝施工的關鍵工藝技術之一,在工業發達國家重型機械制造業中得到廣泛應用。發展至今,我國的重型機械焊接技術與美國(如P&H公司等)、德國(如西馬克公司等)、法國(如奧鋼聯公司等)、日本(如三菱重工、小松株式會社等)等發達國家間存在很大的差距。目前,這些國家及地區采用焊接結構件的比例日趨增大,其中自動化、機械化的氣體保護焊及多絲埋弧焊等高效焊接工藝方法消耗的焊接金屬材料約占全部焊材總量的50~70%,其焊接生產采用機械化、自動化、高效的焊接工藝方法,帶來焊接生產效率高、焊接質量好的效果,國際競爭力強。

    在我國,重型機械金屬結構行業,氣體保護焊、雙絲埋弧自動焊、龍門焊機、電渣焊等高效焊接工藝方法在大型金屬結構制造企業中的應用日趨增多,高效焊接方法完成的金屬結構件已占其總重量的50~80%左右,在中小型企業中,CO2氣體保護實芯焊絲、埋弧自動焊等方法也得到一定應用。但總體來說,我國重型機械制造中勞動工資低廉的優勢正在被生產效率低下、質量成本高昂的巨大差距所抵消,這應引起我們的足夠重視。

    2. 產品情況

    重型機械金屬結構行業主要為國家大型骨干企業和國家重點工程項目提供重型機械裝備。行業制造骨干企業如第一重型機械集團有限公司、第二重型機械集團有限公司、太原重型機械集團有限公司、大連重工·起重機集團有限公司、中信重型機械有限公司(河南省洛陽市,原名洛陽礦山機械廠)、鄭州煤機廠、北京煤機廠、上海振華港口機械公司、齊齊哈爾第二機床廠等,主要制造大型橋式和門式起重機、4~35m3機械式挖掘機、1~6m3液壓挖掘機、大型加壓氣化爐、加氫反應器、大型舞臺設備、航天發射塔架、焦爐機械設備、螺旋焊管設備以及大型減速機、提升機、堆取料機、軋鋼鍛壓設備、氧氣瓶壓機、水泥設備、粉磨、破碎機械、水利、工程機械、液壓支柱、港口機械及環保設備等大型設備。

    3.
    重型機械金屬結構行業用鋼

    長期以來,我國重型機械金屬結構行業大多采用國內外成熟鋼種,如Q235系列碳素鋼,Q345、Q390系列低合金鋼,20g、16MnR壓力容器用鋼等。近年來,隨著國家重點工程的發展和產品結構的調整,焊接用鋼的種類品種大幅度提高。常用鋼板包括:Q235、Q345、Q390、20、35、45、15Mo3、15CrMo、13MnNiMoNbR、Wel-ten80C、A633D、16MnR、20g、15MnVR等;常用不銹鋼板有:0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、3Cr13等;常用鋁板有硬鋁及鋁合金板等;常用鍛件有25、35、45、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、40CrNi2Mo、20MnMo、42CrMnMo、34CrNi3Mo等。板厚一般在1~300mm之間。

    隨著鋼材種類和品種的不斷增多,焊接件的年產量大幅度提高。據不完全統計,2005年齊齊哈爾第二機床廠焊接件年產量約為1萬噸;第二重型機械集團有限公司約為3萬噸;太原重型機械集團有限公司為約5萬噸;中信重型機械有限公司突破5萬噸;上海振華港口機械公司焊接件年產量高達20萬噸左右。焊接結構件以其獨特的優勢,已取代了鉚接結構,替代了鑄造結構,成為重型機械行業金屬結構設備的主導結構。

    4.
    焊接工藝方法

    重型機械金屬結構行業開始起步一般采用手工電弧焊工藝方法。20世紀50年代開始使用埋弧自動焊和電渣焊工藝方法,主要用于一些厚板對接、工型梁及筒體焊接。近年來,一些大型企業通過技術改造,相繼應用雙絲埋弧焊、雙絲窄間隙埋弧自動焊、龍門式焊機、軋輥埋弧堆焊等先進的焊接工藝方法,以滿足產品制造技術要求。

    隨著我國大型骨干企業焊接技術改造,氣體保護焊工藝方法在重型機械金屬結構行業得到廣泛的應用??梢哉f氣體保護焊工藝方法伴隨著重型機械金屬結構行業焊接技術的發展而壯大。在我國八十年代后期,為滿足國家重點工程大型機械技術裝備制造要求,引進國外先進的焊接技術和設備,對大型骨干重型機械企業進行技術改造,我國大型重型機械金屬結構制造企業通過與美國、德國、日本等國家的跨國公司合作制造大型金屬結構,批量購買國外氣體保護焊設備、焊材等器材,并進行焊工培訓。我國借助國外氣體保護焊成熟技術和生產工藝,形成了我國大型金屬結構行業以氣體保護焊為主的生產能力,從根本上改變了重型機械金屬結構行業的制造技術水平,推動了我國氣體保護焊技術的發展。90年代初至今的近十幾年時間,以第一屆全國CO2焊接技術推廣應用交流會為契機,我國又分別于2001年和2004年連續舉行兩屆全國CO2焊接技術推廣應用交流會,氣體保護焊技術在重型機械金屬結構行業中推廣應用工作持續、穩定、蓬勃發展,氣體保護焊技術開發應用能力增強,應用工作從大型機械企業推廣到中小企業,而大型重型機械企業的氣體保護焊應用也從合作制造產品的生產,推廣到普通產品的生產中。氣體保護焊設備、焊材、輔件基本實現國內供給,逐漸形成了我國氣體保護焊產業。

    5. 焊接設備

    重型機械金屬結構行業采用焊接設備一般要求具有以下性能:電源暫載率高,大電流,工作時間長,施焊位置與電源之間的距離長,采用遙控調節規范參數,送絲機構及二次電纜重量輕,利于移動,可移動部分的聯結必須牢固可靠等。

    5.1
    手工電弧焊及埋弧自動焊設備

    近年來,隨著企業產品結構的調整和技術改造,我國重型機械金屬結構行業焊接設備有一定進步,但與國外先進工業國家的同行業之間還有一定差距。行業在手工電弧焊設備方面,旋轉直流焊機已全部淘汰,取而代之的是硅整流弧焊機、晶閘管弧焊機、逆變焊機,還有少量多功能焊機(如Lincoln,德國MESSER,成都焊研威達公司,北京時代科技等廠家),手工焊機約占焊接設備總量的10%左右。埋弧焊機已由傳統的MZ-1000型向體積小、額定電流大、多絲、多功能方向發展,行業埋弧自動焊機約占焊接設備總量的10~15%左右。

    肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不銹鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機,西安肯倍焊機,武功肯倍焊機,渭南肯倍焊機,寶雞肯倍焊機,漢中肯倍焊機,咸陽肯倍焊機,延安肯倍焊機,激光焊接 激光微加工  萃智激光研究院,榆林肯倍焊機,鄠邑肯倍焊機,長安肯倍焊機。

    5.2 氣體保護焊設備

    目前,氣體保護焊工藝方法在重型機械金屬結構產品焊接中占60~80%左右,氣體保護焊設備已成為該行業的關鍵焊接設備。氣體保護焊設備已從80年代初的日本松下進口S系列焊機發展到目前以唐山松下KR系列晶閘管焊機為主的機型。額定電流350A、500ACO2氣體保護焊機,基本實現國內組裝制造,其中唐山松下公司、牡丹江OTC公司、時代集團公司、江蘇雙良焊接設備公司等一批企業生產的焊機都具有較好的使用功能和可靠性,并成為重型機械金屬結構行業主要選擇的CO2氣體保護焊焊機,占有一定的數量和市場份額,從根本上改變了大批量進口CO2氣體保護焊設備的狀況。太原重型機械集團公司80年代初成功引進日本松下S系列氣保護焊設備近100臺,美國米勒公司CY-650焊機12臺,近年來連續進行技術改造,先后分別購買唐山松下KR
    500焊機80臺,歐地希CPX-500焊機35臺,松下WP300 TIG焊機近10臺,江蘇常州市良久焊接設備公司KR-500S系列氣保護焊機約10臺,公司氣體保護焊設備達200多臺,約占焊接設備總量的80%左右;第二重型機械集團公司共有各種焊接設備236臺,其中CO2氣體保護焊機有133臺,約占其焊接設備總量的56%;大連重工?起重集團有限公司氣體保護焊焊機占其焊接設備總量的80%左右??傊?,氣體保護焊設備已成為行業焊接生產的主力軍。

    隨著氣保焊技術應用的飛速發展,我國氣保焊焊接設備制造業的發展也取得了長足的進步,至目前常用焊接設備已立足于國內生產制造并開發出許多適應市場的新品種。其中,唐山松下產業機器機器有限公司、歐地希機電有限公司、成都焊研威達自動焊接設備有限公司、常州市良久電氣設備有限公司、上海滬通電焊機廠、北京時代科技股份有限公司等焊接設備生產廠家的機型,成為行業主要選擇的對象,并占有一定數量和市場份額,使我國焊接設備多種類并存,構成日趨合理,不斷滿足焊接生產的需求。

    5.3 焊接專業設備

    由于重型機械金屬結構行業產品為單件小批量,焊接結構件形狀復雜、重量大的特點,再加上焊接專業設備設計與制造水平的關系,目前雖有一些企業使用焊接專用設備、焊接機器人工作站等,但總體規模和應用數量比較小。80年代后期,太原重型機械集團公司應用哈爾濱焊接研究所研制的HSS-2500W型雙絲窄間隙埋弧焊機,解決厚壁筒體的產品焊接。該設備具有可預置焊接參數,焊接電流、電壓實現閉環控制,并帶有高度和橫向自動跟蹤傳感器,對環焊縫的焊接實現自動焊接。系統配備大型焊接操作架,焊機為美國Lincoln公司IDEALARC、DC-1000和美國miller公司summit ARC1000,機頭上的兩根焊絲一根為彎絲,一根為直絲,其焊接效率比單絲窄間隙埋弧焊提高60%,每小時熔化焊絲達8~12kg,焊接工件的最小直徑為600mm,最大厚度為350mm,焊縫一次合格率達90%以上,該系統在太重公司生產中得到廣泛應用;太原重型機械集團公司與哈爾濱焊接研究所合作開發大型冶金起重機主梁龍門式雙頭自動焊機,該設備可焊工件的最大寬度為3m,最大高度為2.5m,最大長度50m,全機總重量11噸,兩個機頭都裝有接觸式兩維自動跟蹤系統,明顯改善長焊縫焊接的質量與自動化水平;九十年代中期為解決航天發射塔架LY12硬鋁板的焊接技術,公司從瑞典EASB公司引進A10-500優化型氣體保護焊設備,該焊接系統配套有LAR500可控硅電源,MEH44SYNERGIC雙驅動單板機控制送絲系統,隨機貯存著48套已優化的焊接工藝參數,可供用戶優選,采用該焊接設備系統,施焊LY12硬鋁30多噸,其焊接質量滿足航天發射塔架技術要求;此外還有大連重工·起重集團有限公司軋輥堆焊專用設備等;中信重型機械有限公司擠壓輥埋弧自動堆焊等專用設備。由此可見,焊接專業設備在重型機械金屬結構行業生產中發揮著其它焊接設備不可替代的作用。

    6.
    切割技術

    近年來,重型機械金屬結構行業焊接件比例逐年上升,鋼板切割量大幅度增加,而切割質量的好壞將影響后繼裝配及焊接工序效率的提高和質量保證。全面提高切割質量、控制切割變形、提高生產效率及材料利用率已成為切割技術的關鍵所在。目前行業切割技術已由以前的手工、半自動氧乙炔切割全面發展為以氧丙烷大型數控切割為主,手工或半自動切割為輔的可喜局面,大型數控切割設備也基本實現國內組裝制造供給。其中,昆山梅塞爾切割焊接有限公司、大連華銳重工數控設備有限公司、上海華威焊割機械有限公司、無錫市陽通機械設備有限公司、哈爾濱電機有限責任公司、濟南二機床等一批企業生產的主要機型,都具有一定的使用功能和可靠性,并陸續成為行業主要選擇的大型數控切割設備機型,從而逐步形成我國大型數控切割設備技術產業?,F在太原重型機械集團有限公司共擁有大型梅塞爾數控切割機6臺和哈電機數控切割機1臺;中信重型機械公司擁有大型數控切割設備7臺。

    7. 焊接材料

    7.1
    我國焊接材料生產概況

    我國已成為世界第一焊接材料生產大國,但不是焊材強國。目前,國內電焊條生產企業近300家,生產能力約200萬噸,2004年電焊條產量160萬噸,約占焊材總量的71%。全國CO2實芯焊絲生產廠家有200多家,從1983年至今,先后從國外引進各種焊絲生產設備50多套,年生產能力近50萬噸左右,2004CO2實芯焊絲產量35萬噸,占焊材總量的16%。目前國內共有藥芯焊絲生產企業29家,截止2002年底,已先后有17家企業從國外引進24條生產線,年生產能力約10萬噸,2004年藥芯焊絲產量約5萬噸,占焊材總量的2%左右。一般國內生產CO2實芯焊絲的企業都生產埋弧焊絲,所占焊材市場的份額基本穩定在10~13%之間。2004年埋弧焊絲的產量為25萬噸,占焊材總量的11%。我國焊接材料產業經過幾代焊接工作者的努力,使焊接材料從無到有,焊材品種從少至多,取得了長足的進步和發展,但從焊材結構、品種、質量,與發達國家和地區相比,還有一定差距。

    7.2
    行業焊接材料的應用

    7.2.1
    焊條

    80
    年代前,重型機械金屬結構行業常用的焊接方法為手工電弧焊和埋弧自動焊。焊接材料結構以電焊條為主,埋弧焊絲為輔。隨著氣體保護焊技術的發展及推廣應用,目前在行業手工焊條一般用于裝配點焊、堆焊及替代氣體保護焊絲品種補缺等,整個行業電焊條用量占其焊接材料總量的5~10%。大連重工?起重集團有限公司電焊條用量占其焊材總量的10%左右,太原重型機械(集團)有限公司電焊條使用比例由10%逐年下降到目前的5%以下。隨著氣體保護焊技術的發展及焊絲品種的增加,電焊條使用比例將逐年減少,使我國焊接材料結構逐步趨于合理,縮小與國外工業發達國家的差距。

    7.2.2
    埋弧焊絲

    行業埋弧自動焊絲用量約占其焊材總量的10~20%左右。其中在起重設備、大型加壓氣化爐等產品上占20%左右,軋鋼、鍛壓、挖掘等設備約占10~15%左右。常用的埋弧焊絲有:H08A、H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2、H08CrMoA、H08Mn2MoA、1Cr13、2Cr13、3Cr13等,焊絲直徑一般在ф2.5~ф5.0mm。

    7.2.3
    氣保護實芯焊絲

    氣體保護實芯焊絲伴隨著我國重型機械金屬結構行業焊接技術的發展而壯大。80年代初至80年代中期,我國針對當時A3、16Mn等主要結構鋼生產的490Mpa級仿前蘇聯的H08Mn2SiA氣體保護實芯焊絲,引進技術和設備及軟件的基礎上,已實現部分自給,但焊絲質量不穩定,處于供不應求的局面。在80年代后期,我國對大型重型機械企業進行技術改造,引進國外先進焊接技術和設備,積極推廣氣體保護焊,但大部分氣體保護焊焊絲主要依靠從美國(ER50-6等)、日本(KC50、MG-50等)、德國(K-52等)、荷蘭(PZ6000等)等發達國家進口。發展至今,我國氣體保護焊實芯焊絲已形成一定生產規模,產量和質量也有很大的提高。

    1)針對Q235、Q345Q390等結構鋼的氣體保護焊實芯焊絲,已由傳統的ER49-1發展到國際上通用的ER50-6焊絲,常用的規格有ф1.0mm、ф1.2mm、ф1.6mm三種,除滿足國內需求外,還部分產品實現出口。目前,國內形成一定生產規模、質量相對穩定的生產廠家有錦泰金屬工業有限公司、大西洋焊絲制品有限公司、宜昌猴王焊絲有限公司、金獅焊接材料有限公司、常州華通焊絲有限公司、德州聚力焊接材料有限公司、鄂州南塔特種焊接材料有限公司、哈爾濱威爾焊接有限公司等。

    2)國內600MPa、700MPa級高強鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金實芯焊絲的幾個生產企業質量較穩定,如:錦泰金屬工業有限公司JM-60、JM-100高強鋼焊絲等;金獅焊接材料有限公司以及猴王焊接材料有限公司JS-60C)、JS-60A)、JS-70高強鋼焊絲等;金獅焊接材料有限公司、常州華通焊絲有限公司的系列不銹鋼焊絲等;鄂州南塔特種焊接材料有限公司、常州華通焊絲有限公司的系列鋁及鋁合金實芯焊絲等。

    3800MPa級高強鋼焊絲、耐熱鋼焊絲及耐候鋼焊絲的生產廠家較少,如:金獅焊接材料有限公司、哈爾濱威爾焊接有限公司、大連長城焊絲有限公司等。

    4)富氬混合氣體保護碳鋼焊絲生產企業不多,如:金獅焊接材料有限公司、大連長城焊絲有限公司生產的ER50-3B等。

    5)對于800MPa級以上高強鋼、高合金鋼等特殊鋼種實芯焊絲仍主要依靠進口。

    目前行業氣體保護焊實芯焊絲用量占焊材總量的60~80%左右,如第二重型機械集團有限公司氣體保護焊實芯焊絲年用量為900噸,中信重型機械公司年用量為300噸左右,大連重工·起重集團有限公司氣體保護焊實芯焊絲占焊材用量的60%,太原重型機械(集團)公司占80%左右,焊絲年用量達500噸左右。氣體保護焊實芯焊絲的普及應用,顯著提高了行業的焊接工藝水平,有效降低了制造成本,推動了我國焊接技術的發展。

    7.2.4
    藥芯焊絲

    藥芯焊絲符合焊接生產向高效、優質和低成本方向發展的趨勢。工業發達國家重型機械金屬結構行業普遍應用。如德國德馬克公司生產的CC1000-3000t履帶式起重機,采用瑞士奧力康公司生產的Fluxofil41 Fluxofil42 (Φ1.4mm) 無縫藥芯焊絲,焊接STE460STE690鋼材。美國P&H公司生產的PH2300XP16.8m3)、PH2800XP23m3)挖掘機,其中起重臂斗桿、底架梁和齒輪等主要受力與傳動件,使用美國哈伯特和林肯公司的E70T-5 Φ2.4mm有縫藥芯焊絲,其它部位則采用E70T-1 Φ2.4mm藥芯焊絲。斗前與斗后采用E309LT-3 Φ2.4mm不銹鋼藥芯焊絲。而我國重型機械金屬結構行業,因藥芯焊絲的品種、質量及經濟性的原因,行業除合作產品和少量特殊焊絲外,藥芯焊絲用量較少。據統計,藥芯焊絲用量僅占焊材使用量的2%左右。近十年來,我國藥芯焊絲的研究、開發及推廣應用工作發展較快,藥芯焊絲已進入基本穩定的發展時期,目前國內形成一定生產規模,質量相對穩定的廠家有:三英焊業有限責任公司(如SQJ501 Φ1.6mm等)、北京寶鋼焊業有限責任公司(如PK-YJ507Ni、PK-YD212 Φ1.6mm等)、北京鋼聯焊接材料有限公司(如GL-YJ502、GL-YJ507、GL-YJ502Ni Φ1.2mm、Φ1.6mm等)、安泰科技股份有限公司、北京工業大學(如2Cr13、YJ507 Φ1.6mm等)、冶金建筑研究總院鋼研所硬面堆焊中心的專用堆焊藥芯焊絲等。我國藥芯焊絲在品種、質量(尤其是焊接工藝性能方面)、價格等方面與國外同類產品相比差距較大,遠不能滿足焊接生產發展要求。

    8. 焊接工裝

    焊接工裝是提高焊接效率和質量、降低勞動強度的有效工具,企業在沒有進入自動化焊接階段時,應大力推廣應用變位器、操作架和翻轉臺等工裝。變位器可使工件上的焊縫處于最理想的位置進行焊接。我國有焊接變位器約750臺,84%是國產的。重型機械金屬結構行業,由于工件形狀復雜、重量大、單件小批量,變位機在行業中應用還不普遍。近年來,行業中的一些企業已開始重視這一問題,并配備了許多大型焊接變位器和操作架。如中信重型機械公司、大連重工·起重集團有限公司、太原重型機械集團公司等。太原重型機械集團公司現有德國進口160t、50t、5t、3t焊接變位機各一臺,一般應用于筒體、齒輪等工件的焊接。應用焊接變位機、操作架等焊接工裝有效地解決了生產效率、焊接質量和勞動強度的問題。


    . 行業焊接技術發展趨勢

    進入21世紀,隨著國家冶金、礦山、起重、鍛壓、焦爐、塔架等開發投資力度的增加,給我國重型機械金屬行業帶來了新的發展機遇。尤其是我國加入WTO以后,重型機械行業面臨著更激烈的競爭。我們必須清醒地認識到,焊接技術仍然嚴重制約著重型機械行業的產量、質量、成本和生產周期。結合我國國情,重型機械金屬結構行業的發展方向應是努力提高焊接設備和工藝技術水平,平衡發展焊接相關技術,結合新產品開發及新項目立項,研究應用焊接新工藝、新設備、新材料和新技術,進一步提高焊接生產效率和質量,降低成本,縮小與工業發達國家的差距,推動我國焊接技術的不斷發展。

    1.
    焊接工藝方法

    1.1
    手工焊與埋弧自動焊

    為提高行業焊接效率,應用高效焊接工藝方法已成為行業的共識。首先,隨著氣保焊焊絲品種的增多,應逐步降低手工焊工藝方法比例。行業單絲埋弧焊技術已基本成熟,一般雙絲埋弧焊比單絲埋弧焊提高效率30%,雙絲窄間隙焊比單絲焊提高效率60%,焊絲熔敷金屬量最高可達12kg/h。因此今后應重點推廣應用多絲埋弧焊和窄間隙埋弧焊工藝方法,研制開發應用手工埋弧焊技術。在應用埋弧堆焊的基礎上,進一步開發應用帶極堆焊,提高生產效率。

    1.2
    氣體保護焊

    隨著氣體保護焊技術和焊絲品種的發展,進一步提高氣體保護焊方法的應用比例,使氣體保護焊方法應用比例達到70~80%。隨著氣保焊藥芯焊絲技術的發展,重點推廣應用行業薄弱環節——藥芯焊絲氣體保護焊技術,尤其是在行業產品主要受力件(如電鏟起重臂、斗桿等部件)、傳動件(大型調質鋼焊接齒輪等零件)、堆焊(如大型柱塞零件堆焊等)、野外施工等領域,藥芯焊絲氣體保護焊技術有著不可替代的作用。爭取在近幾年,使行業藥芯焊絲氣體保護焊有一個較快的發展,推動我國藥芯焊絲氣體保護焊技術的發展,縮小與國外的差距。

    2. 焊接設備

    肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不銹鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機,西安肯倍焊機,武功肯倍焊機,渭南肯倍焊機,寶雞肯倍焊機,漢中肯倍焊機,咸陽肯倍焊機,延安肯倍焊機,激光焊接 激光微加工  萃智激光研究院,榆林肯倍焊機,鄠邑肯倍焊機,長安肯倍焊機。

    肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不銹鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機,西安肯倍焊機,武功肯倍焊機,渭南肯倍焊機,寶雞肯倍焊機,漢中肯倍焊機,咸陽肯倍焊機,延安肯倍焊機,激光焊接 激光微加工  萃智激光研究院,榆林肯倍焊機,鄠邑肯倍焊機,長安肯倍焊機。隨著產品結構的不斷調整和焊接技術的飛速發展,行業焊接設備應向以下方面發展。

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    2.1 隨著氣體保護焊技術的不斷發展, 手工電弧焊設備所占比例將逐步下降。行業應大力推廣應用高組合化、多功能逆變焊機;推廣高速氣體保護焊接技術的應用。

    2.2 埋弧自動焊設備向著體積小、重量輕、多絲、多功能方向發展。

    2.3 在繼續使用晶閘管氣體保護焊機的基礎上努力推廣應用小型化、數字化逆變氣體保護焊機 (如北京時代科技股份有限公司、山東山大奧太電氣有限公司等), 以提高控制系統干擾性、控制飛濺, 從而提高焊機的焊接精度、可靠性和穩定性, 實現焊接參數的優化和最佳匹配, 保證焊接質量。

    2.4 重點研制開發國產藥芯焊絲、鋁及鋁合金焊絲專用設備 (如美國米勒公司CY-650雙電機驅動、單板機控制送絲系統焊機, 瑞典ESAB公司A10-500雙驅動單板機控制、鋁焊絲焊接設備), 促進行業藥芯焊絲的應用與發展。

    2.5 應加快厚壁筒體雙絲窄間隙埋弧焊、起重機主梁龍門式雙頭自動焊、大型軋輥擠壓輥埋弧自動堆焊等成套專業焊接設備技術的推廣應用, 不斷提高行業的焊接機械化、自動化水平。

    2.6 面對能源工程的發展, 在礦山機械領域應加大液壓支柱等產品弧焊機器人工作站的開發與應用。

    3. 焊接工裝

    在焊接工裝方面,普及推廣應用焊接變位機、操作架和翻轉臺等工裝,針對行業產品結構特點,研制組合式工裝,根據產品不同形狀進行組合,使零部件的焊縫處于最佳焊接位置,以降低工人勞動強度,提高生產效率,保證焊接質量。

    4.切割技術

    數控切割機具有功能全、自動化程度高、可配置多個割炬同時工作、有效切割時間長、生產效率高、采用全自動編程套料程序、材料利用率高、加工精度高、切割質量好等特點,今后在行業中要繼續推廣應用。尤其要著重推廣普及氧-丙烷切割技術。目前,國外生產的大型數控切割機質量好、精度高、功能全,但價格偏高。國內生產的數控切割機在切割精度、割炬質量、長時間連續工作穩定性及快速切割功能等方面仍需不斷改進提高,以滿足焊接生產要求,縮小與國外的差距。另外, 隨著市場對產品質量要求的不斷提高, 切割技術應向數控精細化切割方面發展。

     

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    5.焊接材料

    5.1 焊接結構比例及品種

    目前,我國焊接材料產量約占世界焊材總產量的40%左右。雖然我們已經成為世界第一焊接材料生產大國, 但從焊接材料結構、質量、品種等方面與歐、美、日甚至韓國等工業發達國家和地區比較還有一定差距 (見表1)。 由表可見,我國大型重型機械金屬結構行業,焊接材料結構比例除藥芯焊絲外,基本趨于合理,但氣體保護焊實芯和藥芯焊絲品種單一(見表2和表3),還不能滿足行業焊接生產需求,有部分焊絲仍需要進口,嚴重地制約著焊接生產的發展,這應引起我們的足夠重視。

     

     

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