激光焊接技術
-概述與原理
l激光焊接是一種無接觸加工方式，對焊接零件沒有外力作用。激光能量高度集中，對金屬快速加熱后快速冷卻，對許多零件來講，熱影響可以忽略不計，可認為不產生熱變形或者說熱變形極小。能夠焊接高熔點、難熔、難焊的金屬，如鈦合金、鋁合金等。激光焊接過程對環境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，與需在真空室中焊接的電子束焊接方法比較，激光焊接技術簡便。
l激光焊接在電子工業、國防工業、儀表工業、電池工業、醫療儀器以及許多行業中均得到了廣泛的應用。
激光焊接原理
l激光焊接常用的激光光源是氣體CO2激光器和固體YAG激光器，依激光器輸出功率的大小和工作狀態，激光器工作的方式有連續輸出方式和脈沖輸出方式。被聚焦的激光光束照射到焊件表面的功率密度，一般在104～107W/cm2。其焊接的機制也因功率密度的大小，區分為激光熱傳導焊接和激光深熔焊接。
1. 激光熱傳導焊接
焊件結合部位被激光照射，金屬表面吸收光能而使溫度升高，熱量依照固體材料的熱傳導理論向金屬內部傳播擴散。激光參數不同時，擴散時間、深度也有區別，這與激光脈沖寬度、脈沖能量、重復頻率等參數有關。
被焊工件結合部位的兩部份金屬，因升溫達到熔點而熔化成液體，很快凝固后，兩部份金屬熔接焊在一起。
熱傳導型激光焊接，需控制激光功率和功率密度，金屬吸收光能后，不產生非線性效應和小孔效應。激光直接穿
透深度只在微米量級，金屬內部升溫靠熱傳導方式進行。激光功率密度一般在104～105W/cm2，使被焊接金屬表
面既能熔化又不會汽化，而使焊件熔接在一起。
